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Panneau multicouches de la méthode de fabrication traditionnelle
May 31, 2017

Méthodes de production de panneaux multicouches généralement par la couche interne du premier à faire, puis méthode de gravure imprimée en substrat simple ou double face, et dans la couche spécifiée, puis par chauffage, pression et serrage, comme pour le forage est identique à celui du double panneau. Ces méthodes de production de base et les années 1960 n'ont pas changé beaucoup de la loi, mais avec la technologie des matériaux et des procédés (tels que: la technologie de liaison de liaison pour résoudre le forage lorsque les résidus de colle, l'amélioration du film) sont plus mûrs, attachés à plus Les caractéristiques du conseil d'administration sont plus diversifiés.

Le panneau multicouches a été décrit par trois méthodes de Clearance Hole, Build Up et PTH. Étant donné que la méthode du trou d'écart est très laborieuse dans la fabrication, et que la densité élevée est limitée, elle n'est pas pratique. En raison de la complexité de la méthode de fabrication, associée aux avantages de la haute densité, mais en raison de la forte densité de la demande n'est pas aussi urgente, a été obscure; Seoul à proximité de la demande de carte de circuit haute densité, est une fois de plus la mise au point de la R & D des fabricants de maisons. En ce qui concerne le même processus avec la méthode PTH double face, est toujours le principal moyen de fabrication multicouche.

Avec le VLSI, les composants électroniques de la miniaturisation, la forte accumulation de progrès, le panneau multicouches avec circuit haute direction à haute direction vers l'avant, de sorte que la demande pour les lignes haute densité, la grande capacité de câblage Yiyin, associée également aux caractéristiques électriques (comme Crosstalk, l'intégration des caractéristiques d'impédance) des exigences plus strictes. La popularité de la partie multi-pied et du composant de montage en surface (SMD) rend la forme du motif de la carte de circuit plus complexe, les lignes conductrices et la taille des pores plus petite, et le développement d'une carte Multilayer haute (10 à 15 couches). La dernière moitié des années 1980, afin de répondre aux besoins d'un câblage léger et de faible densité léger, une tendance à un petit trou, un panneau multicouches mince de 0,4 à 0,6 mm d'épaisseur est peu à peu populaire. Punch processing pour compléter les parties du trou et de la forme. En outre, un petit nombre de produits de production diversifiés, l'utilisation de photoresist pour former un modèle de photographie.

Amplificateur à haute puissance - substrat: céramique + plaque FR-4 + base en cuivre, couche: 4 couches + base en cuivre, traitement de surface: or d'immersion, caractéristiques: céramique + plaque FR-4 stratifiée mixte, avec écrasement à base de cuivre.

Panneau multi-couches militaire à haute fréquence - substrat: PTFE, épaisseur: 3,85 mm, le nombre de couches: 4 couches, caractéristiques: trou enterré aveugle, remplissage de pâte d'argent.

Matériau vert - substrat: protection de l'environnement plaque FR-4, épaisseur: 0,8mm, nombre de couches: 4 couches, taille: 50mm × 203mm, largeur de ligne / distance de ligne: 0.8mm, ouverture: 0.3mm, traitement de surface: Shen .

Haute fréquence, haut dispositif Tg - substrat: BT, le nombre de couches: 4 couches, épaisseur: 1.0mm, traitement de surface: or.

Système intégré - substrat: FR-4, le nombre de couches: 8 couches, épaisseur: 1,6mm, traitement de surface: étain de pulvérisation, largeur de ligne / distance de ligne: 4mils / 4mils, résistance à la soudure couleur: jaune.

DCDC, module de puissance - substrat: feuille de cuivre haute épaisseur Tg, feuille FR-4, taille: 58mm × 60mm, largeur de ligne / distance de ligne: 0.15mm, taille de pore: 0.15mm, épaisseur: 1.6mm,, traitement de surface: immersion or , caractéristiques: chaque couche d'épaisseur de feuille de cuivre de 3OZ (105um), technologie de trous enterrés aveugles, sortie de courant élevée.

Panneau multi-couches haute fréquence - substrat: céramique, nombre de couches: 6 couches, épaisseur: 3.5mm, traitement de surface: or d'immersion, caractéristiques: trou enterré.

Module de conversion photoélectrique - substrat: céramique + FR-4, taille: 15mm × 47mm, largeur de ligne / distance de ligne: 0.3mm, ouverture: 0.25mm, nombre de couches: 6 couches, épaisseur: 1.0mm, traitement de surface: Goldfinger, caractéristiques: positionnement intégré.

Backplane - substrat: FR-4, nombre de couches: 20 couches, épaisseur: 6,0 mm, épaisseur extérieure du cuivre: 1/1 once (OZ), traitement de surface: immersion or.

Micro modules - substrat: FR-4, nombre de couches: 4 couches, épaisseur: 0.6mm, traitement de surface: immersion or, largeur de ligne / distance de ligne: 4mils / 4mils, caractéristiques: trou borgne, trou semi-conducteur.

Station de base de communication: FR-4, le nombre de couches: 8 couches, épaisseur: 2.0mm, traitement de surface: étain de pulvérisation, largeur de ligne / distance de ligne: 4mils / 4mils, caractéristiques: résistance à la soudure noire, contrôle d'impédance multi-BGA.

L'acquisition de données - substrat: FR-4, le nombre de couches: 8 couches, épaisseur: 1.6mm, traitement de surface: immersion or, largeur de ligne / distance de ligne: 3mils / 3mils, résistance à la soudure: mat vert, caractéristiques: BGA, contrôle d'impédance .